Гост 16140-77. Стеллажи металлические сборно-разборные. Технические условия

Скачать в формате .pdf

СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16140-77

Издание официальное

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее —стеллажи.

Стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей — по ГОСТ 14757-81.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.   Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.   Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможностях применения в механизированных складах.

2.3.   Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757—81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.

2.4.   Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей
длины (см. черт. 1).

2.5.   Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей длины (см. черт. 2).

2.6.   На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.

2.7.   Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73 обработанных металлических поверхностей должен быть Ra>50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75,ГОСТ 11534—75, ГОСТ 14771—76.

Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии.

2.9.   В швах сварных соединений не допускаются:

• пепровары;
• местные наплывы;
• поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм;
• подрезы основного металла более 0,5 мм;
• трещины всех видов.

2.10.  Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ-25347-82.

2.11.  Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте.

2.12.  Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.

Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V .классу ГОСТ 9.032—74, по условиям эксплуатации — группе У2 ГОСТ 9.104—79. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными. Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306—85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.  Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более I мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.

Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм
длины.

2.14.  Стеллажи следует испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной нагрузок.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

6.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0—75.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.   В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.

4.2.   К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции
по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601—68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2.   При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1—2.14 должны проверяться сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

5.3.   Периодические испытания на соответствие требования* (пп. 2.1—2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим
испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5.4. Результаты приемо-сдаточных испытании отражают в паспорте на стеллаж. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001—88.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.   Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп. 2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром.

6.2.   Качество сварных соединений (пп. 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242—79.

6.3.   При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п. 2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт. 3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка

2qB= 1,25Q,

где q — интенсивность распределения нагрузки;

Q — допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757—81.

Нагрузка на стеллаж — 1,25 Qn, где п — число ячеек в стеллаже. Продолжительность действия нагрузки—10 мин. После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт. 5, 6). В точке В/2 на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную Р=Q/2.

Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоcкости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку P в точке L/2 этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.

6.5. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п. 2.13, швы сварных соединений — требованиям п. 2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970—67 или ГОСТ 12971—67,
содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип стеллажа;

- размер ячейки стеллажа в плане;
- допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;
- дату выпуска.

7.2. Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия — в дощатые ящики по ГОСТ 16536—84 или
ГОСТ 15623—84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера.

7.2. Масса брутто пачки — не более 5 т.

7.4.   Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах,
обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение.

К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения,числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.

7.5.   При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствии с требованиями п. 4.2.

7.6.   Маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77.

7.7.   Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей — по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150—69. При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.   Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации.

8.2.   Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности
0,002.

8.3.   С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.   Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2.   Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес. со дня ввода стеллажа в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).