Фармацевтический склад — зона повышенной ответственности, где на кону не просто сохранность товара, но и бесперебойность поставок жизненно важных препаратов.
Несмотря на температуру до –4 °C и необходимость минимизировать уровень пыли, монтаж прошел без остановки товарооборота.
О том, как специалисты компании «ТЕХНОВИК» адаптировали систему защиты стеллажей от проталкивания, читайте в этом материале.
Проект объединил санитарные ограничения, холодовую зону и модернизацию стеллажей.
С какими барьерами мы столкнулись и как их решили
Непрерывная работа склада
Проблема: стеллажи освобождались от товара поэтапно. Перекрыть целый ряд или вывести крупную зону из эксплуатации было нельзя.
Решение: организовали динамический монтаж. Как только заказчик освобождал конкретную ячейку, специалисты компании «ТЕХНОВИК» сразу выполняли монтаж защитных металлоконструкций.
Такой подход позволил выполнять работы без остановки складских процессов и без нарушения графика отгрузок.
Типовые решения не подходили: часть конструкций пришлось индивидуально адаптировать.
Санитарные требования и температурный режим
Проблема: фармацевтика не допускает загрязнения рабочих зон, а часть работ требовалось выполнить в холодильных камерах при температуре до –4 °C.
Решение: работы в холодильных камерах разбили на короткие интенсивные циклы. Монтаж выполняли инструментами, позволяющими минимизировать пылеобразование и соблюдать санитарные требования объекта.
За счет такой организации удалось установить защиту без остановки операций в температурных зонах.
Доступ к стеллажам открывали поэтапно, в зависимости от готовности заказчика освободить паллетоместа.
Нестандартная инфраструктура
Проблема: часть несущих колонн здания располагалась внутри стеллажных секций, поэтому типовые защитные элементы не обеспечивали корректную посадку, надёжное крепление и безопасные зазоры.
Решение: задействовали собственное производство. Специалисты проработали и изготовили нестандартные металлоконструкции под фактическую геометрию объекта:
- расположение колонн;
- доступные зоны;
- особенности основания.
Собственное производство помогло выполнить проект в срок и без зависимости от сторонних подрядчиков.
Отдельно отметим: перед серийным монтажом мы примерили тестовые образцы на объекте, чтобы исключить ошибки при установке.
Перед массовым монтажом образцы проверили на объекте, чтобы исключить ошибки установки.
Объем выполненных работ:
280 систем ограничения проталкивания
Установили паллетостопы, предотвращающие смещение поддонов и падение груза в межстеллажное пространство.
Каждый элемент проверяли на соответствие геометрии ячеек и условиям дальнейшей эксплуатации.
Специализированные подпаллетники и кросс-бары:
Собрали и смонтировали усиленные элементы для поддержки поддонов в стеллажных ячейках.
Стандартные металлоконструкции дорабатывали под особенности помещения и конкретной зоны хранения.
Индивидуальная адаптация защитных систем:
Часть металлоконструкций доработали под конструктивные особенности объекта: расположение колонн внутри секций, параметры стоек и неровности пола.
Результат:
Стеллажи надежно защищены от проталкивания паллет техникой, а риск падения груза в межстеллажное пространство минимизирован.
Объект сдан полностью укомплектованным. При этом за весь период модернизации распределительный центр не остановил работу ни на час.
Адаптация защитных решений под нестандартные конструктивные характеристики стала для заказчика основой для дальнейшего расширения системы безопасности.
Модернизация стеллажных систем в ритме вашего бизнеса
Нужно оснастить действующий склад системами защиты или провести ПТО без остановки процессов? Свяжитесь с нами по телефону 8 800 222-18-46 или через форму на странице «Контакты».
Разработаем индивидуальный план работ и выполним проект в строгом соответствии с актуальными ГОСТами.