С увеличением высоты стеллажей возрастает и сложность выполнения работ. Усиливается влияние человеческого фактора, а цена ошибки становится выше. А фармацевтическая отрасль накладывает дополнительные сложности, так как требуется выполнять работы с минимальным образованием пыли.
Несмотря на это, специалисты компании «ТЕХНОВИК» выполнили статические испытания и ПТО в установленные сроки и без замечаний, опираясь на практический опыт работы на спец объектах ОПО I–III (особо опасные объекты).
Ключевые этапы ПТО и статических испытаний высокостеллажных систем хранения
Оценка условий работ на особо опасном объекте
Ключевую роль играет не только квалификация инженерного состава, но и соблюдение регламентов, жестких требований охраны труда и правил работы с подъемной техникой.
Поэтому первым этапом проекта стало планирование процессов и графиков смен с учетом требований фармацевтической отрасли.
Проведение полного технического освидетельствования высокостеллажной системы
В ходе ПТО технические специалисты зафиксировали состояние элементов и узлов, выявляли дефекты, а также определяли приоритетность их устранения.
В результате заказчик получил не список замечаний в формате Excel, а полноценный отчёт о техническом состоянии всех стеллажей склада фармкомпании.
Обследование верхних уровней, применяя подъемную технику
ГОСТ Р 55525–2017 требует проведения ПТО с осмотром всех уровней хранения, в том числе зон, скрытых товаром или конструкциями.
Соблюдая данные требования, технические специалисты задействовали подъемную технику для фиксации деформаций и оценки состояния элементов на всех уровнях.
Цифровая фиксация результатов ПТО в программе A100 (RackTrack)
При выполнении ПТО мы применяем программное обеспечение собственной разработки - A100, обеспечивая фиксацию данных в электронном виде и их централизованное хранение на сервере.
Это позволяет структурировать информацию по зонам хранения, видам дефектов, конструктивным элементам и статусам замечаний. В результате формируется единая база, содержащая все ранее проведенные ПТО компании «ТЕХНОВИК».
Для задач регулярного ЧТО доступно решение RackTrack, которое может использоваться заказчиком для внутреннего контроля состояния стеллажей.
Проведение статических испытаний стеллажей склада
После завершения ПТО специалисты выполнили статические испытания, в ходе которых:
- Была определена фактическая несущая способность конструкций;
- Сопоставлено текущее состояние с расчетными нагрузками, указанными в паспорте поставщика.
Передача заказчику технической документации и рекомендаций
По завершении проекта заказчику был передан полный комплект технической документации, сформированный по результатам проведенных работ:
- Отчёт о техническом состоянии стеллажного оборудования
- Протоколы проведенных испытаний
- Перечень выявленных дефектов
- Рекомендации по дальнейшей эксплуатации и устранению замечаний.
Фрагменты технической документации нашей компании “ТЕХНОВИК”
С 2010 года мы непрерывно развиваем и совершенствуем формат технических отчётов. За это время они стали не только стандартом компании, но и отраслевым ориентиром, обладающим авторитетом в глазах контролирующих органов.
Ниже мы показываем примеры нашей документации в виде обезличенных фрагментов одного из отчётов.
При этом, объем полного отчёта по подобному проекту может превышать 30 страниц.
«ТЕХНОВИК»: ремонт стеллажей на базе собственного производства и инженерных решений
После проведения ПТО и испытаний встает ключевой вопрос: как выполнить ремонт, если стеллажи импортные, оригинальные комплектующие отсутствуют или сроки их поставки значительны.
Компания «ТЕХНОВИК» решает эту задачу за счет применения собственных инженерных разработок:
- РОБУСТО - решение для восстановления стоек без их замены и разбора стеллажной системы;
- Балка «Титанит» - универсальное крепление которой позволяет устанавливать её взамен штатной балки на стеллажах любых производителей.
Отметим, что с 2025 года мы изготавливаем металлоконструкции на собственном производстве полного цикла, расположенном в Московской области.
Планируете проведение ПТО, испытаний или ремонта стеллажей?
Оставьте заявку на странице «Контакты» или свяжитесь с нами по номеру 8 800 222-26-25.
Мы подберем оптимальное решение с учётом высоты системы, условий эксплуатации, требований безопасности и фактического состояния стеллажей на объекте.