Стеллажное оборудование рассчитано на эксплуатацию в течение определенного срока. Для сборно-разборных и полочных стеллажей соответствующие профильные стандарты устанавливают срок службы 10 лет с момента изготовления при соблюдении условий использования, транспортирования, хранения.
Но достижение этого срока само по себе еще не означает, что исправную конструкцию необходимо демонтировать или заменить. Фактическое состояние металлоконструкций может существенно отличаться, оно зависит от интенсивности работы склада, количества повреждений от техники, условий эксплуатации, ремонтов, перестроек, качества технического обслуживания.
«Техновик» выполняет комплексное обследование стеллажей после истечения установленного срока службы с целью определить:
- фактическое техническое состояние конструкции;
- наличие повреждений или изменений, накопленных за период использования;
- соответствие конструкции требованиям безопасности;
- фактические характеристики элементов, соединений;
- расчетную несущую способность, устойчивость;
- возможность использования;
- необходимые ремонты, ограничения, дополнительные мероприятия;
- обоснованный период работы до повторной оценки.
По результатам диагностики заказчик получает техническое заключение с выводом о возможности и условиях работы со стеллажами.
Почему нельзя просто продолжить эксплуатацию после 10 лет
Возраст стеллажа сам по себе не показывает его реальное состояние.
Одна конструкция за 10 лет может эксплуатироваться в относительно щадящем режиме и практически не иметь повреждений. Другая за тот же период может многократно подвергаться ударам погрузочной техники, перестройкам, ремонту, превышению допустимых нагрузок или использование стеллажей с поврежденными элементами.
Поэтому для решения необходимо оценивать не только календарный возраст, а много факторов:
- состояние стоек, балок, раскосов, связей, соединений;
- наличие остаточных деформаций, повреждений, коррозии;
- геометрию, вертикальность конструкции;
- качество крепления к основанию;
- фактическую конфигурацию уровней хранения;
- историю перестроек, ремонтов;
- соответствие фактических нагрузок паспортным;
- состояние и характеристики материала;
- результаты прочностного расчета.
Именно такой принцип применяется в других отраслях при оценке оборудования, отработавшего назначенный ресурс — решение принимается не только по его возрасту, а на основании обследования, диагностирования, расчетов или испытаний.
Когда требуется оценка
Основной случай — достижение срока службы, установленного изготовителем или эксплуатационной документацией.
Услуга также особенно актуальна, если:
- стеллажи эксплуатируются около 10 лет или более;
- точная дата изготовления неизвестна;
- изготовитель прекратил деятельность;
- паспорт или конструкторская документация утрачены;
- оборудование приобретено бывшим в использовании;
- системы хранения неоднократно демонтировались и устанавливались повторно;
- изменялась высота уровней хранения или конфигурация секций;
- выполнялись ремонты с использованием деталей другого производителя;
- присутствуют следы интенсивной эксплуатации, коррозии или многочисленных повреждений;
- предприятие хочет получить техническое обоснование вместо замены стеллажей.
Как проходит обследование
Этап 1. Анализ документации и истории
Сначала изучаем имеющиеся паспорта, схемы, данные изготовителя, результаты предыдущих ПТО, сведения о ремонтах, изменениях конфигурации.
Устанавливаем:
- дату изготовления, ввода в эксплуатацию;
- тип и производителя;
- заявленные допустимые нагрузки;
- фактическую конфигурацию;
- выполненные ремонты, перестройки;
- особенности применения.
Если часть исходных данных отсутствует, состав последующих исследований расширяется.
Этап 2. Расширенное техническое обследование
Проводится визуальный, а также инструментальный контроль стеллажных металлоконструкций.
Проверяются:
- повреждения стоек, балок, раскосов, консолей, других несущих элементов;
- остаточные деформации, отклонения геометрии;
- вертикальность стоек, прямолинейность рядов;
- состояние перфорации, зон установки коннекторов;
- сварные, болтовые соединения;
- анкеровка и опорные узлы;
- крестовые, а также другие связи жесткости;
- коррозионные повреждения, фактическая толщина металла;
- соответствие фактической конфигурации расчетной схеме и эксплуатационной документации.
Полученные данные используются не только для выявления дефектов, но также как исходная информация для последующей расчетной оценки.
Этап 3. Определение характеристик материалов и элементов
Если исходные характеристики стали подтверждены документацией изготовителя и позволяют выполнить достоверный расчет, проведение разрушающих исследований может не потребоваться.
Если характеристики материала неизвестны или вызывают сомнения, выполняются дополнительные исследования.
Могут проводиться:
- измерение фактической толщины металла;
- определение химического состава;
- механические испытания образцов на растяжение для определения фактических характеристик материала;
- испытания отдельных деталей, соединений.
Образцы отбирают из запасных или демонтированных элементов либо из специально выведенных из эксплуатации деталей с последующей заменой.
Задача лабораторного этапа — получить достоверные характеристики материала, конструктивных узлов, необходимые для инженерного расчета.
Этап 4. Испытания соединений и элементов
Стеллаж представляет собой не просто набор балок или стоек. Его устойчивость зависит от совместной работы элементов, соединений.
Для фронтальных паллетных конструкций особенно важна работа узла «балка — стойка». Если исходные характеристики такого соединения неизвестны, могут выполняться лабораторные испытания для определения его жесткости, несущей способности по методикам ГОСТ Р 56567.
При необходимости также проводятся испытания других блоков и соединений, характеристики которых невозможно достоверно определить только расчетным путем.
Полученные экспериментальные данные используются как исходные параметры расчетной модели.
Этап 5. Прочностной расчет
По результатам обмеров, а также лабораторных исследований создается расчетная модель фактической конструкции.
Инженер проверяет:
- прочность несущих элементов;
- общую устойчивость конструкции;
- местную устойчивость тонкостенных профилей;
- деформации, прогибы;
- работу соединений;
- влияние фактической конфигурации уровней хранения;
- влияние выявленных дефектов или изменений;
- допустимые нагрузки на балки, рамы, секции, консоли или другие грузонесущие блоки.
Для сложных систем хранения применяется метод конечных элементов.
В «Техновике» для прочностных расчетов используется специализированное инженерное программное обеспечение.
Этап 6. Определение условий эксплуатации
После анализа всех результатов оборудование относится к одному из возможных вариантов:
- Возможна без существенных ограничений. Конструкция соответствует необходимым требованиям при установленных нагрузках.
- Возможна после выполнения мероприятий. Например, после замены поврежденных деталей, восстановления связей, корректировки геометрии, анкеровки или снижения допустимых нагрузок.
- Возможна с дополнительными ограничениями. В заключении устанавливаются специальные условия контроля или эксплуатации.
- В существующем состоянии не рекомендуется. При критической ситуации конструкции нужен ремонт, реконструкция или замена.
На какой срок можно продолжить эксплуатацию
Универсального срока «еще 5» или «еще 10 лет» не существует.
Период работы должен определяться индивидуально с учетом:
- возраста стеллажей;
- их фактического технического состояния;
- интенсивности эксплуатации;
- характера выявленных повреждений;
- коррозии, состояния материала;
- результатов расчетов, испытаний;
- выполненных ремонтов;
- возможности регулярного контроля.
В техническом заключении указывается рекомендуемый период использования до следующей обязательной оценки, а также условия, при которых выводы заключения остаются действительными.
Чем эта услуга отличается от обычного ПТО
Полное техническое освидетельствование — периодическая проверка состояния эксплуатируемых стеллажей. Для оборудования в области применения ГОСТ Р 55525 и ГОСТ Р 57381 оно проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
Оценка возможности использования после истечения срока службы решает другую задачу.
Здесь недостаточно только зафиксировать текущее состояние. Необходимо определить, можно ли обоснованно использоваться стеллажи за пределами установленного срока, поэтому объем работ может включать расширенное обследование, анализ истории, лабораторные исследования, испытания соединений, прочностные расчеты.
При этом ежегодное ПТО после получения положительного заключения не отменяется.
Какие документы получает заказчик
По результатам проекта формируется комплект технических материалов, состав которого определяется выполненной программой работ:
- Технический отчет по результатам диагностики.
- Ведомость выявленных повреждений и несоответствий.
- Результаты инструментальных измерений.
- Протоколы лабораторных исследований материалов — если они проводились.
- Протоколы испытаний элементов и соединений — при необходимости.
- Отчет о прочностных расчетах.
- Техническое заключение о возможности, условиях применения.
- Перечень обязательных ремонтных, организационных мероприятий.
- Рекомендации по допустимым нагрузкам, последующему техническому контролю.
- Рекомендуемый период до следующей оценки.
При необходимости после выполнения ремонта проводится контроль их устранения, оформляется дополнительный итоговый документ.
Что может потребоваться перед эксплуатацией
По результатам диагностики могут быть назначены:
- замена поврежденных стоек, балок, раскосов или других элементов;
- восстановление недостающих связей, фиксаторов;
- регулировка, выравнивание конструкции;
- восстановление анкерного крепления;
- изменение конфигурации уровней хранения;
- снижение допустимых нагрузок;
- восстановление паспортов, табличек грузоподъемности;
- дополнительные защитные мероприятия в местах интенсивной работы складской техники;
- усиленный периодический контроль отдельных зон.
После выполнения необходимых мероприятий конструкция оценивается с учетом фактически выполненного ремонта.
Нормативная база
При диагностике учитываются применимые к конкретному объекту нормативные документы и исходная документация изготовителя.
Для сборно-разборных фронтальных, набивных и консольных типов основной профильный документ — ГОСТ Р 55525-2017.
Для выполнения прочностных расчетов фронтальных сборно-разборных конструкций применяется ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета».
Для полочных применяется ГОСТ Р 57381-2017.
Принципы технического диагностирования оборудования, отработавшего установленный ресурс, учитываются при формировании программы обследования в части, применимой к конкретной конструкции. ГОСТ 33272-2015 используется как методологический источник для построения логики и технологии, но не является прямым профильным стандартом продления срока службы.
Почему «Техновик»
- Комплексная инженерная оценка. Мы не ограничиваемся осмотром или выдачей формального заключения. При необходимости объединяем инструментальное обследование, лабораторные исследования, испытания, прочностные расчеты.
- Опыт обследования стеллажей. Специалисты компании регулярно проводят ПТО, технические обследования, расчеты различных видов систем хранения.
- Аккредитованная испытательная лаборатория. Необходимые измерения, испытания выполняются с учетом области аккредитации испытательной лаборатории «Техновика».
- Прочностные расчеты. Мы можем восстановить расчетные характеристики конструкции даже при отсутствии части исходной документации.
- Полный цикл работ. После обследования можем выполнить ремонт, замену поврежденных элементов, восстановление документации, последующий контроль.
- Работа по всей России.
Схема сотрудничества
- Получаем исходную информацию об оборудовании, имеющуюся документацию.
- Определяем программу обследования, необходимость лабораторных исследований.
- Проводим обследование на объекте.
- При необходимости отбираем образцы, выполняем лабораторные испытания.
- Выполняем анализ несущей способности, устойчивости.
- Формируем перечень необходимых мероприятий.
- После их выполнения при необходимости проводим контроль.
- Выдаем техническое заключение.