Мы проводим проверку стеллажей на прочность, занимаемся эксплуатацией стеллажей на складе, выдаем акты ввода и чертим схемы
Независимый технический контроль качества монтажа перед подписанием акта приемки. Проверяем соответствие смонтированного стеллажного оборудования документации изготовителя, проектной планировке, применимым требованиям ГОСТ Р 55525-2017 и ГОСТ Р 57381-2017.
Почему это критически важно
Даже при профессиональном монтаже на крупных складах возможны ошибки сборки, крепления и выверки геометрии. Часть отклонений становится заметна только после инструментальных измерений, а устранять их значительно проще до загрузки оборудования товаром.
Если принять стеллажи без независимого технического контроля, возникают три основных риска:
- Дорогие переделки после загрузки. Если отклонения геометрии, ошибки крепления или сборки выявлены уже в процессе эксплуатации, для устранения дефектов может потребоваться разгрузка отдельных зон, демонтаж, повторная выверка конструкции.
- Проблемы с VNA-техникой и автоматизацией. Для узкопроходных и автоматизированных складов требования к геометрии особенно важны — отклонения рядов, стоек, рабочих коридоров могут ухудшить точность и безопасность работы складской техники.
- Замечания при последующей эксплуатации и ПТО. Ошибки монтажа могут быть выявлены при полном техническом освидетельствовании или внутреннем аудите, потребовать устранения уже после запуска склада.
Оптимальное решение — провести независимый контроль после завершения монтажа, пока оборудование не загружено, монтажная организация еще находится на объекте. Заказчик получает документально зафиксированные замечания, может проконтролировать их устранение до подписания итогового акта.
Что мы проверяем (чек-лист приемки)
Базовая программа работ и измерений охватывает геометрию монтажа, крепления, соединения, а также обязательные элементы безопасности. Конкретный объем контроля согласовывается до выезда с учетом типа стеллажного оборудования, документации изготовителя:
- Проведение измерений геометрии установленной системы относительно базовых (реперных) точек.
- Проверка прямолинейности установки торцов всех рядов стеллажей.
- Проверка прямолинейности установки рядов стеллажей относительно базовой линии.
- Контроль отклонений стоек стеллажей от вертикальной плоскости в соответствии с п. 6.1.2 ГОСТ Р 55525-2017.
- Контроль моментов затяжки ответственных резьбовых соединений в соответствии с п. 10.3.2 ГОСТ Р 55525-2017.
- Проверка установки анкерных болтов: контроль отклонений от вертикальной плоскости, наличия абразивной пыли или загрязнений, способных влиять на качество крепления.
- Проверка наличия фиксаторов балок в соответствии с п. 10.3.1 ГОСТ Р 55525-2017.
- Контроль геометрии балок стеллажей в соответствии с п. 6.1.2 ГОСТ Р 55525-2017.
- Визуальный контроль сварных швов и состояния металла основных элементов.
- Проверка точности установки базовых секций, включая контроль диагональных размеров.
- Проверка установленных крестовых раскосов жесткости.
- Проверка геометрических параметров рабочих коридоров.
- Проверка наличия табличек грузоподъемности, отвечают ли они требованиям применимого ГОСТ, а также документации изготовителя.
- Подготовка технического отчета и заключения о готовности стеллажей к вводу в эксплуатацию.
- Разработка рекомендаций по приведению стеллажного оборудования в работоспособное состояние при выявлении несоответствий.
Дополнительные услуги
По отдельному заданию и за отдельную стоимость могут быть выполнены:
Проверка технической документации поставщика на предмет соответствия действующим в Российской Федерации нормам, относящимся к стеллажному оборудованию.
Проведение поверочных расчетов несущей способности стеллажей для проверки соответствия заявленных максимальных нагрузок, устойчивости техническому заданию. Расчеты выполняются на основании предоставленной поставщиком конструкторской документации, сертификатов на металл. Стоимость рассчитывается отдельно.
Проведение статических испытаний стеллажей контрольными грузами на месте эксплуатации.
Отдельный случай — приемка повторно смонтированных и б/у стеллажей
Для оборудования, которое уже находилось в эксплуатации, одной проверки качества повторного монтажа недостаточно: до ввода важно оценить техническое состояние элементов, наличие исходной эксплуатационной документации.
В зависимости от задачи «Техновик» может дополнительно выполнить:
- осмотр элементов на наличие ударных повреждений, остаточных деформаций, трещин, следов некорректного ремонта;
- проверку соответствия фактической комплектации, конфигурации имеющейся документации;
- при отсутствии достоверных данных о допустимых нагрузках — обследование, прочностной расчет в рамках отдельной услуги с последующим подтверждением характеристик в установленном порядке;
- подготовку технического заключения о выявленных дефектах, ограничениях, необходимых действиях до начала эксплуатации.
Когда важно провести проверку
- При приемке нового стеллажного оборудования после завершения монтажа — до его загрузки и подписания итогового акта.
- При повторном монтаже стеллажей после демонтажа или переноса — ГОСТ Р 55525-2017, ГОСТ Р 57381-2017 устанавливают допуски, обязательные в том числе для демонтированных и вновь собранных конструкций.
- При монтаже сложных объектов — высоких и узкопроходных стеллажей, многоуровневых конструкций, шаттловых, а также автоматизированных систем, где требования к точности особенно высоки.
- При работе нескольких подрядчиков — когда заказчику необходим единый независимый контроль качества и фиксация зон ответственности.
Этапы работы
- Согласование объема контроля. До выезда изучаем предоставленные проектные и эксплуатационные материалы в объеме, необходимом для выполнения согласованной программы измерений, определяем перечень контролируемых параметров. Отдельная проверка технической документации поставщика на соответствие нормативным требованиям выполняется как дополнительная услуга.
- Выезд и инструментальный контроль. Проверяем стеллажное оборудование после завершения монтажа в ненагруженном состоянии; выполняем визуальный, а также измерительный контроль в согласованном объеме.
- Фиксация замечаний. Формируем ведомость выявленных несоответствий с фотофиксацией, привязкой к рядам, секциям, указанием измеренных значений.
- Техническое обсуждение с подрядчиком. При необходимости участвуем в рабочей встрече заказчика, монтажной организации, поясняем выявленные отклонения, требования нормативной и технической документации.
- Контроль устранения. После корректирующих работ повторно проверяем согласованные позиции, фиксируем результат.
- Сопровождение приемки. Передаем заказчику итоговые материалы, которые могут использоваться при оформлении акта приемки между эксплуатирующим предприятием и организацией, выполнявшей монтаж.
Документы, которые вы получаете
По результатам работ заказчик получает комплект отчетных материалов в составе, согласованном до начала проверки:
- ведомость выявленных дефектов, несоответствий с фотофиксацией, привязкой к месту;
- протоколы или таблицы результатов инструментальных измерений контролируемых параметров;
- схему или маркировочный план с привязкой замечаний к рядам и секциям — при необходимости;
- итоговое техническое заключение по результатам проверки и контрольного осмотра после устранения замечаний — если это предусмотрено договором;
- дополнительные материалы по отдельным работам — например, результаты поверочного расчета несущей способности или протокол статических испытаний, если соответствующие работы включены в согласованный состав услуг.
Для каких объектов приемка особенно важна
- Крупные логистические комплексы. Чем больше объем монтажа, тем выше цена позднего выявления системных ошибок, объём возможных переделок.
- Склады с узкопроходной техникой (УПШ). Для узкопроходных фронтальных систем ГОСТ Р 55525-2017 устанавливает более жесткие требования по ряду геометрических параметров, чем для широкопроходных.
- Многоуровневые и мезонинные конструкции. Здесь состав приемки определяется проектной и эксплуатационной документацией конкретной конструкции, применимыми нормативными требованиями.
- Автоматизированные и шаттловые системы. Точность монтажа должна отвечать требованиям изготовителя оборудования, используемой складской техники.
- Объекты с повторно смонтированным или бывшим в эксплуатации оборудованием.
Почему выбирают «Техновик»
- Независимая позиция в конкретной проверке. При оказании услуги приемки мы оцениваем фактическое качество монтажа по согласованным критериям, предоставленной технической документации, фиксируя результаты измерений, выявленные несоответствия.
- Аккредитованная испытательная лаборатория. Испытательная лаборатория «Техновик» аккредитована в национальной системе аккредитации (аттестат № RA.RU.21АМ83). Область аккредитации учитывается при определении состава конкретных работ, оформляемых документов.
- Инженерная экспертиза стеллажного оборудования. Специалисты компании имеют практический опыт обследований, измерений, анализа различных типов, производителей систем хранения.
- Работа по всей России. Организуем выезды на складские и производственные объекты в разных регионах.
