Согласно ГОСТ Р 55525-2017, статические испытания стеллажей на объекте вправе проводить только аккредитованные испытательные лаборатории с подтверждённой областью деятельности в этой сфере.
Испытательная лаборатория компании «ТЕХНОВИК» проводит статические испытания стеллажного оборудования вертикальной нагрузкой с выездом на объект заказчика. Мы подтверждаем фактическую несущую способность стеллажей и их соответствие характеристикам, заявленным в паспорте.
Наша испытательная лаборатория имеет действующий аттестат аккредитации ФСА № RA.RU.21АМ83. Это гарантирует, что выдаваемые протоколы имеют полную юридическую силу, принимаются любыми надзорными органами и аудиторскими компаниями.
Зачем нужны испытания на нагрузку
Главная цель — подтвердить, что стеллаж способен безопасно выдерживать номинальную нагрузку без образования остаточных деформаций, разрушений узлов, сварных соединений. При длительной интенсивной эксплуатации конструкции постоянно подвергаются значительным перегрузам, а также механическим воздействиям. Со временем в элементах и узлах могут накапливаться деформации, ослабляться соединения, снижаться жесткость. Диагностика позволяет проверить, сохраняет ли конструкция способность безопасно воспринимать предусмотренный груз.
Проверка позволяет:
- Подтвердить фактическую несущую способность стеллажей — проверить, как конструкция ведет себя под предусмотренной паспортом эксплуатацией.
- Оценить работоспособность стеллажей под нагрузкой, а не только по внешнему состоянию.
- Проверить величину прогибов, деформаций грузонесущих элементов, их соответствие допустимым значениям.
- Выявить снижение жесткости, а также несущей способности, которое не всегда можно определить осмотром.
- Подтвердить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации стеллажного оборудования.
- После снятия испытательных весов проверяется, не возникли ли повреждения, остаточные деформации. По ГОСТ Р 55525 на месте эксплуатации стеллаж равномерно нагружается, выдерживается под грузом 10 минут, во время чего измеряется упругий прогиб элементов. После разгрузки повреждений и остаточных деформаций быть не должно.
Когда обязательно проводить испытания нагрузкой
Согласно ГОСТ Р 55525-2017, они имеют рекомендательный характер и могут проводиться при проведении ежегодного полного технического освидетельствования (ПТО). Статические испытания нужны тогда, когда осмотра и измерений недостаточно, чтобы достоверно подтвердить способность стеллажа безопасно воспринимать рабочую нагрузку. Проводятся в случаях:
- При восстановлении утраченной документации — когда допустимые нагрузки подтверждаются прочностным расчетом несущей способности с последующими испытаниями.
- После длительной (более трёх лет) интенсивной эксплуатации— чтобы подтвердить способность конструкции воспринимать заявленные рабочие грузы.
- После аварийных, ударных или иных нештатных воздействий— если есть основания сомневаться в сохранении несущей способности конструкции.
- После существенного ремонта или изменения конфигурации— когда необходимо подтвердить работоспособность конструкции с учетом внесенных изменений.
- При сомнениях в фактической грузоподъемности — например, при отсутствии достоверных данных о конструкции, нагрузках или истории эксплуатации.
Как проходят статические испытания
Процедура проводится строго по методике, описанной в Приложении Г ГОСТ Р 55525-2017. Для проверки выбираются секции, не имеющие визуальных дефектов, повреждений. Наши эксперты выполняют следующие шаги:
- Подбор, комплектация и взвешивание грузов. Мы используем специальные поверенные наборные контрольные грузы или поддоны с товаром заказчика (при условии их точного взвешивания на поверенных весах).
- Замер прогибов балок и отклонений стоек. С помощью лазерных уровней, индикаторов часового типа, теодолитов мы измеряем деформацию элементов под воздействием веса.
- Выдержка под нагрузкой. Стеллаж остается под максимальным расчетным весом в течение времени, строго регламентированного ГОСТом, для выявления скрытых пластических (необратимых) деформаций.
- Проверка анкерных креплений и пола. Оценивается, не произошло ли вырыва анкеров из бетона, не появились ли трещины в напольном покрытии под весом.
- Выбираем участок испытаний. Отбираем исправные секции без повреждений и дефектов.
- Нагружаем конструкцию. Контрольные грузы размещаются последовательно снизу вверх на всех уровнях хранения до номинального значения.
- Выдерживаем под нагрузкой. После полной загрузки стеллаж находится в таком состоянии 10 минут.
- Измеряем прогибы балок и отклонения стоек. С помощью индикаторов часового типа, лазерных уровней, теодолитов контролируем упругие деформации грузонесущих элементов, их соответствие допустимым значениям.
- Снимаем нагрузку и проверяем конструкцию. После разгрузки контролируем отсутствие повреждений, остаточных деформаций.
- Оформляем протокол. В документе фиксируются условия проверки, вес, результаты измерений и итоговая оценка.
- Контрольные грузы. При использовании наших поверенных наборных грузов эксперт непосредственно на объекте формирует комплекты требуемой массы. Если используется товар заказчика, каждую палету предварительно взвешиваем на доставленном нами поверенном весовом оборудовании — такой способ допускается ГОСТ Р 55525.
Типы стеллажей, которые мы испытываем
У наших экспертов есть опыт проведения таких работ на стеллажных системах любых типов и конфигураций:
- Фронтальные палетные — самый распространённый тип для складских комплексов.
- Консольные — для хранения длинномерных грузов (трубы, профили, пиломатериалы).
- Набивные (глубинные, drive-in) — для плотного хранения однотипных грузов.
- Полочные — для хранения мелкоштучных товаров или коробок.
- Сварные (несъёмные) — для стационарных систем хранения.
- Мезонинные системы хранения — многоуровневые конструкции для производственных или складских помещений.
Мы работаем со стеллажами любых производителей — как с оборудованием, имеющим паспорта с документацией, так с системами без сохранившейся эксплуатационной документации после проведения расчетов несущей способности.
Как мы проводим статические испытания
Мы ценим время наших клиентов, поэтому процесс выстроен прозрачно:
- Получаем исходные данные. Уточняем тип стеллажей, заявленные лимиты, конфигурацию, условия проведения.
- Определяем программу. Выбираем секции, рассчитываем требуемую испытательную нагрузку, согласовываем порядок проведения работ.
- Выезжаем на объект. Эксперты прибывают с поверенным измерительным и весовым оборудованием, а при необходимости — с наборными контрольными грузами.
- Формируем контрольную нагрузку. Используем наши наборные грузы либо предварительно взвешенный товар заказчика.
- Проводим нагружение. Испытуемые секции последовательно загружаются до номинальных значений, выдерживаются установленное время.
- Выполняем измерения. Фиксируем прогибы элементов под грузом, проверяем наличие остаточных деформаций после разгрузки.
- Оформляем протокол. В протоколе фиксируем условия испытаний, фактические нагрузки, результаты измерений, заключение по результатам.
Документы, которые вы получите
По итогам работ мы передаем вам пакет документов, имеющий полную юридическую силу для ГИТ, прокуратуры, аудиторских компаний:
- Протокол статических испытаний (оформляется строго по форме Приложения Г ГОСТ Р 55525-2017).
- Ведомость замеров прогибов, отклонений с графиками нагружения.
- Заключение эксперта о соответствии фактической несущей способности паспортным данным.
- Рекомендации по эксплуатации, ограничению нагрузок или замене элементов (если выявлены отклонения).
Все документы, оформленные и подписанные экспертами аккредитованной лаборатории «ТЕХНОВИК», принимаются надзорными органами, имеют полную юридическую силу.
Какие контрольные грузы используются при испытаниях
Мы используем два варианта:
- Собственные поверенные контрольные грузы «ТЕХНОВИК». Испытательная лаборатория располагает комплектами наборных контрольных грузов. На объекте эксперт формирует необходимую массу в соответствии с параметрами испытываемых стеллажей. Таким образом работы проводятся независимо от наличия подходящего товара на складе.
- Товар заказчика с предварительным взвешиванием. ГОСТ позволяет использовать товар, размещенный на поддонах. Перед испытаниями каждая палета обязательно взвешивается на поверенном весовом оборудовании, а полученная фактическая масса записывается в протокол.
Мы привозим весовое оборудование с собой. «ТЕХНОВИК» располагает поверенным весовым оборудованием, которое используется нашими экспертами при проведении работ на объектах по всей России.
Почему собственные контрольные грузы — это преимущество
Они позволяют провести работы даже тогда, когда на складе нет товара подходящей массы, его нельзя использовать или заказчик не хочет подвергать продукцию дополнительному риску. При этом мы можем точно сформировать требуемый вес непосредственно на объекте.
Почему выбирают «ТЕХНОВИК»
- Аккредитованная испытательная лаборатория. «ТЕХНОВИК» аккредитован в национальной системе аккредитации, аттестат № RA.RU.21АМ83. В соответствии с требованием ГОСТ Р 55525, статические испытания стеллажей проводят только аккредитованные в национальной системе, лаборатории.
- Экспертиза стеллажей с 2010 года. Работы выполняют специалисты, имеющие необходимую подготовку, а также опыт обследования стеллажных систем различных типов или производителей.
- Собственные контрольные грузы. Имеем поверенные наборные контрольные грузы, самостоятельно формируем необходимую нагрузку для проведения работ.
- Собственное поверенное весовое оборудование. Если для испытаний используется товар заказчика, мы привозим весовое оборудование, предварительно определяем фактическую массу каждой палеты в соответствии с требованиями ГОСТа.
- Работаем по всей России. Эксперты и необходимое испытательное оборудование выезжают на объекты заказчиков от Калининграда до Дальнего Востока.
- Не только протокол, но и экспертное заключение. По результатам работ заказчик получает понятную оценку результатов, рекомендации по дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.
- Сопровождаем после завершения работ. Специалисты «ТЕХНОВИК» остаются на связи, разъясняют полученные результаты, помогают заказчику с дальнейшими действиями при выявлении отклонений.